Caracteristici generale ale Tehnologiei SBR:

• Concept extrem de eficient de tratare biologică
• Perfect utilizabil pentru ape uzate menajere și industriale
• Design compact al stației, economie de spațiu
• Structura modulară a stației de epurare permite o extindere ușoară
• Condiții tehnologice optime de reducere a azotului și fosforului
• Încărcare de la 100 la peste 100.000 p.e. (între 10 m³/zi și peste 50,000 m³/zi)
• Peste 200 de stații deja în operare
• Nitrificare și denitrificare eficiente, posibilitate de reducere a fosforului

Decantor_BSK®, Amreya, Egipt

• Concept fiabil și consacrat pentru stațiile de epurare biologică (nămol activ)
• Posibilitate de construire separată a bazinelor de aerare (la exterior) și a decantoarelor finale (la interior), sau în combinație ("combi-plant")
• Pentru aerarea și amestecarea în bazinul de nămol activ sunt disponibile următoarele soluții tehnice:
  • Aeratorul de suprafață_BSK®
  • Aeratoare cu membrană și mixer submersibil suplimentar
  • Sisteme HyperClassic® sau Hyperjet® cu dispersie de aer
  • Perii rotative cu sau fără mixer submersibil suplimentar
• Decantoarele finale pot fi proiectate pentru colectarea gravitațională a nămolului (în formă de buncăr) sau răzuirea mecanică a acestuia (pe fundul plat al bazinului)
• Sute de lucrări de referință executate după 1970 (de exemplu la General Motors - "Opel")

Stație de epurare tip SBR la General Motors (Opel AG)

• Concept de tratare biologică brevetat pentru ape industriale cu grad ridicat de poluare
• Combinație de proces biologic, adsorbție și filtrare, într-un singur reactor
• Prin utilizarea unui carbon activat (HOK), special produs, reactivarea cocsului este realizată prin procesul biologic. Nu este necesară înlocuirea frecventă a stratului de carbon activ (HOK)
• Operare extrem de simplă, fără complicații
• Fără aglomerare de nămol sau probleme similare (binecunoscute în cazul decantoarelor clasice)
• Cantitatea de nămol produsă - foarte redusă, bune caracteristici de deshidratare a nămolului spălat
• Mentenanță simplă, fără personal specializat
• Disponibil și ca instalație containerizată pentru capacități reduse (sub 100-150 kg CSB/zi)

Stație de epurare tip HOK pentru un producător de încălțăminte din Maroc

• Instalații containerizate de epurare biologică a apelor uzate, pentru capacități mai mici (până la 1.000 p.e.). Utilizate de preferință pentru funcționare limitată în timp, de exemplu spitale temporare, tabere militare (de exemplu: Instalația de tratare a apelor reziduale pentru ISAF Warehouse Camp din Kabul, Afganistan) etc.
• Stații de epurare biologică a apelor uzate menajere sau industriale în două etape (una din lucrările de referință: Spitalul Central din Riad, Arabia Saudită)
• Stații de nitrificare și denitrificare pentru tratarea biologică eficientă a apelor uzate cu conținut ridicat de azot (lucrări de referință: tăbăcăria "Ebelt" în Bentrup, Germania)
• Lacuri aerate ("Lagoon-concept") pentru zonele rurale. Costuri de construcție reduse, de preferință se folosesc iazuri naturale cu folie de etanșare pentru impermeabilitate. Aerare de înaltă eficiență prin linii de membrane cu bule fine. Stațiile Lagoon pot fi operate în conformitate cu conceptul SBR sau cu decantor final (prin metoda flux continuu)

Stație de epurare în două trepte pentru fabrica de bere Rothaus AG (Germania)

• Reactor compact de înaltă performanță pentru tratarea apelor reziduale toxice și poluate cu materii organice (COD)
• Procedeu brevetat de oxidare umedă la presiune extrem de scăzută, de numai 3 bari
• Asigură reducerea cererii de oxigen chimic (CSB) și schimbarea componentelor toxice în substanțe tratabile biologic
• Asigură eliminarea pigmenților, lacurilor și vopselurilor prin metoda ORCAN pentru apele uzate provenite din industria textilă
• Soluții perfecte pentru fluxuri intermitente cu grad ridicat de poluare
• Costuri de operare scăzute prin folosirea într-un proces la presiune scazută a peroxidului de hidrogen (H₂O₂)
• Operare în regim automat, control simplu al procesului
• Procedeu sigur comparativ cu tehnologia convențională de înaltă presiune
• Extrem de compact, nu necesită spațiu, instalare simplă

Structura unei stații de epurare tip ORCAN (la cheie)

• Instalații de epurare pentru apa uzată slab poluată provenită de la hoteluri (băi, dușuri, spălătorii, etc.)
• Reciclarea apei uzate pentru irigații, spălătorii, circuite termice
• Sisteme duble de filtre speciale pentru reciclare perfectă a "apei gri"
• Funcționare complet automată a instalației
• Structură compactă, ușor de instalat chiar și în spații reduse
• Lucrare de referință: Kempinski Hotel în Beijing, China. Reciclarea apei de toaletă

Stație de reciclare a apei uzate la Kempinski Hotel, Beijing, China

• Instalații "la cheie" pentru tratarea diferitelor tipuri de apă uzată industrială
• Stații de neutralizare pentru reducerea bazică sau acidă
• Stații de epurare "la comandă", in funcție de condițiile specifice ale proiectului
• Opțional: treaptă biologică secundară pentru epurare (descărcare directă în apele de suprafață)
• Utilizarea de echipamente fiabile produse de firme cu reputație în domeniul tratării apelor uzate (pentru pompe, mixere, sisteme de măsură și control etc.)
• Rezervoarele sunt fabricate în conformitate cu cele mai stricte reglementări WHG

Sistem de reducere pH pentru o stație de epurare

• Asigură tocarea solidelor grosiere, care se găsesc de exemplu în apa uzată provenită de la hoteluri. Deoarece, de exemplu, scutecele sugarilor, tampoanele igienice, resturi de material textil etc. sunt deseori aruncate de toaletă. Aceste materiale pot bloca pompele, de aceea acestea trebuie să fie tocate
• Roțile dințate brevetate sunt inima fiecărui tocător
• Oțelul special garantează durată lungă de utilizare și tocare eficientă
• Poate fi montat într-un canal, și opțional, completat cu discuri greblă, pentru tocarea materialelor reținute provenite din canalul de admisie
• Deasemeni, modelul TR poate fi montat într-un sistem de conducte

• Utilizabil pentru separarea materiilor solide din apele uzate (menajere și industriale)
• Rată de separare înaltă prin utilizarea unor mici fante sau orificii în grătar (3-8 mm)
• Îndepărtare automată a materiilor solide reținute
• Îndepărtarea apei din cantitatea de materiale solide reținute
• Pot fi instalate în canale din beton sau în carcase din oțel inoxidabil
• Disponibile pentru montaj interior și exterior (protecție la îngheț)
• Încărcături hidraulice de până la 300 l/s
• Operare automată, în funcție de cantitatea de materii solide reținute. Control asigurat prin intermediul panourilor locale de comandă

Treaptă mecanică în două linii pentru apă uzată (1.000 m³/h)

• Ansamblu de grătar des, deznisipator și separator de grăsimi, într-o construcție metalică unitară, din oțel inoxidabil
• Componentele sunt din oțel inoxidabil (AISI 304 sau superior)
• Soluție eficientă pentru debite de până la 100 l/s
• Alternativa 1: Separarea materialului grosier (> 3 mm) prin utilizarea de grătare fine cu spirale rotative pentru îndepărtarea solidelor
• Alternativa 2: Separarea materialului grosier (> 3 mm) prin utilizarea de grătare fine cu lamă racloare pentru îndepărtarea solidelor
• Sistemul cu spirale rotative include o zonă de uscare a solidelor
• Sistemul cu lamă racloare poate fi completat cu compactor pentru solide
• Rată de separare a nisipului de până la 98% (Ø 2.0 mm)
• Îndepărtarea și transportul nisipului reținut prin intermediul unei combinații de două transportoare cu spirală
• Depozitare igienică a materiilor solide reținute și nisipului folosind saci din material plastic
• Opțional: instalație de spălare a nisipului și separator de grăsimi
• Adaptabilitate pentru montaj la exterior (protecție la umiditate și îngheț)
• Operare manuală sau automată prin intermediul senzorilor de nivel și programatoarelor logice de control (PLC)

Treaptă mecanică combinată pentru apă uzată (20 l/s)

• Destinate separării materiilor solide plutitoare sau sedimentare
• Eficiență la pre-tratarea aplor uzate industriale
• Designul circular al actualelor sisteme de flotație sunt rezultatul expertizei dobândite după construcția a mii de instalații în aproape toate domeniile industriale
• Construcție integrală din oțel inoxidabil
• Diferite dimensiuni de la Ø 1,5 m până la 22 m
• Încărcare hidraulică până la 2.500 m³/h
• Disponibile pentru montaj interior și exterior
• Posibilitate de livrare "la cheie", inclusiv sisteme de dozare pentru agenți de floculare, panou de control, conducte de legătură și cabluri
• Echipament disponibil cu sau fără montaj - sub formă de părți componente (montajul este în sarcina beneficiarului) sau instalație "la cheie"

Sistem performant de îndepărtare a materiilor plutitoare în Lonza, Elveția

• Designul hidraulic asigură o mixare intensivă și oxigenare optimizată
• Eficiență energetică (oxigen) de până la 2,5 kgO₂/kWh pentru apele reziduale menajere (Alpha (α) = 0,9)
• Productivitate oxigen de până la 250 kgO₂/h
• Diametre exterioare ale turbinei: 900 mm - 3.150 mm (6 dimensiuni)
• Materiale de construcție opționale: fibră de sticlă (GRP) sau oțel inoxidabil (AISI 306/316)
• Posibilitate de montare pe sisteme plutitoare sau pe poduri fixe
• Viteze variabile pentru mixare (denitrificare) și aerare (nitrificare)
• Angrenajele necesită mentenanță minimă (doar un schimb de ulei la fiecare doi ani)
• Designul cutiilor de viteză garantează peste 100.000 ore de funcționare
• Peste 2.000 de turbine_BSK® funcționale (în cooperare cu compania elvețiană NORM A.M.C. AG și fondatorul ei, Josef Richard Kaelin)
• Producția de turbine GRP este asigurată de partenerul nostru sud-coreean SANGWON ENC
• Opțional: Aerator de suprafață_BSK® cu tocător pentru materii solide integrat (din oțel inoxidabil) Turbina_BSK® model ZK

BSK® este marcă înregistrată a Biogest International® GmbH

Turbina_BSK® la SEAU Amreya Egipt

• Alternativă convingătoare la aerisirea de suprafață: agitator scufundat brevetat
• Aerare cu bule fine datorită dispersiei mecanice a bulelor de aer (aerul este introdus în agitator de unde este eliberat sub formă de bule fine)
• Elimină riscurile de blocaj, rupere a membranei sau reducere a cantității de oxigen
• Asigură alternativ mixarea (denitrificare) și aerarea (nitrificare)
• Viteza de rotație ridicată previne depunerile la fundul bazinului
• Productivitate oxigen de până la 120 kgO₂/h pentru fiecare turbină
• Eficiență energetică (oxigen) de până la 2,5 kgO₂/kWh pentru apele reziduale menajere (Alpha (α) = 0,9)
• Angrenajele necesită mentenanță minimă (doar un schimb de ulei pe an)

Sistem de aerare și mixare HyperClassic®

• Sistem ideal de aerare și mixare pentru stații de epurare de capacitate redusă
• Nu necesită sisteme de aerare suplimentare - auto-aspirație
• Construcție integrală din oțel inoxidabil (AISI 304 sau superior)
• Fără risc de blocaj sau împletire a fibrelor solide
• Angrenajele necesită mentenanță minimă (doar un schimb de ulei la fiecare doi ani)
• Viteză redusă pentru mixare (denitrificare)
• Viteză ridicată pentru aerare (nitrificare)
• Durată de utilizare mare pentru angrenaje (peste 150.000 ore de funcționare)
• Recomandat pentru rezervoare tampon și rezervoare de stocare a nămolului (amestecare și omogenizare)
• Fără componente metalice imersate

Sistem de aerare și mixare HyperJet

• Membranele de aerare reprezintă modul tradițional de introducere de oxigen pentru stațiile de epurare biologică
• Biogest International® a dezvoltat un echipament combinat pentru rezervoare de nămol activ, care conține aeratoare speciale cu membrană (situate la fundul rezervorului) și unul sau mai multe agitatoare (cod sistem: tehnologie de aerare MBR) pentru eficiență maximă a nitrificării și denitrificării
• Aeratoarele cu membrană sunt disponibile sub formă de conducte, discuri circulare sau furtunuri (cu cadru din oțel inoxidabil). Forma finală a echipamentelor va fi decisă în funcție de condițiile de proiectare (forma rezervorului, analiza apelor uzate etc.)
• Agitatoarele sunt construcții brevetate, testate în timp, de preferință concepute ca mixere HyperClassic®, sau, de asemenea, ca elice montate vertical sau orizontal
• Echipamentul nostru MBR (inclusiv Suflante de primă clasă) oferă rate ridicate de transfer de oxigen, un factor Alpha (α) > 0,7 și rate de eficiență superioare valorii de 3,0 kgO₂/kWh (condiții standard)

Sistem de aerare cu bule fine - Kardjali, Bulgaria

1. Sarcină și obiective

   Spre deosebire de instalațiile de epurare a apelor uzate convenționale, apa uzată epurată prin tehnologia SBR (Sequenced Batch Reactors), nu poate fi evacuată prin utilizarea unui baraj deversor clasic. Tipic pentru reactoarele SBR este faptul că apa reziduală purificată trebuie evacuată prin intermediul unor conducte de preaplin, care urmează nivelul descendent al apei.
   Condiția esențială a tuturor sistemelor de decantare este aceea de a evita accesul nămolului plutitor și al celui reținut. Mai mult decât atât, exploatarea sistemelor de decantare trebuie să fie extrem de fiabilă, datorită faptului că acestea sunt printre cele mai importante componente tehnice ale sistemelor SBR de tratare a apelor uzate.

2. Variante de proiectare a sistemelor de evacuare a apei uzate epurate

   Implementarea în număr tot mai mare a instalațiilor de epurare SBR a motivat mai mulți producători să dezvolte sisteme pentru evacuarea apelor uzate epurate, rezultând construcții și metode foarte diferite. Cea mai simplă variantă este o conductă fixă echipată cu o supapă electromagnetică instalată la un nivel apropiat nivelului minim al apei, ceea ce conduce la o mulțime de dezavantaje: numai după ce nămolul este complet depus pe fundul bazinului, supapa poate fi deschisă. Mai mult decât atât, o astfel de poziție fixă a evacuării nu permite o adaptare flexibilă a nivelului de descărcare a apei epurate pentru diferite cantități de nămol decantat.
   Mai multe avantaje sunt obținute prin folosirea unor sisteme de decantare plutitoare sau ajustabile. Cu toate acestea, ele trebuie să fie proiectate în așa fel încât avantajele să nu fie anulate prin folosirea unor construcții complicate, predispuse la probleme tehnice.

3. Soluția noastră: Decantorul_BSK®

   Concentrarea noastră spre dezvoltare a fost ținta pentru a crea un sistem de evacuare a apelor uzate epurate care să înlăture dezavantajele binecunoscute ale sistemelor de epurare clasice. Cele peste 100 de decantoare_BSK® instalate de Biogest International® la nivel mondial dovedesc că reprezintă o evoluție remarcabilă, care convinge proiectanții și operatorii cu următoarele caracteristici:

   • Construcție integrală din oțel inoxidabil
   • Nu necesită mentenanță, componentele sunt rezistente la rugină
   • Sistem de acționare robust, montat deasupra nivelului apei, cu acces confortabil
   • Fără infiltrarea nămolului plutitor
   • Fără învolburarea nămolului decantat
   • Capacități variabile de descărcare hidraulică
   • Costuri de operare extrem de reduse
   • Costuri de investiție rezonabile

4. Scurtă descriere a funcționării:

   1. O conductă din oțel inoxidabil echipată cu un cot reglabil imersat care nu necesită întreținere este deplasată până la nivelul apei prin intermediul unui troliu acționat electric.
   2. Deschideri special concepute în conducta de admisie orizontală asigură o intrare simetrică a apelor uzate tratate - fără turbulențe
   3. Nămolul plutitor este împiedicat cu succes să pătrundă în conducta de admisie prin intermediul unui ecran special conceput
   4. Deplasarea descendentă intermitentă a capătului superior al conductei va fi oprită la o distanță de siguranță față de nivelul nămolului decantat, prin intermediul unor limitatoare mecanice sau al unor senzori de nivel.
   5. De îndată ce a fost atins nivelul minim al apei, decantorul_BSK® este ridicat în poziția de repaus ("parking position")
   6. La acest nivel, decantorul_BSK® este prevăzut cu un preaplin de urgență (generând automat un semnal de avertizare).

   Mișcarea verticală alternativă a decantorului_BSK® este controlată eficient de limitatoare robuste (parte a troliului). Două limitatoare active și două de rezervă asigură o fiabilitate perfectă.

5. Decantoare-Modele și capacități hidraulice

   Sunt disponibile 7 tipuri de Decantoare_BSK®. În cazul unei aplicații standard (TWL = 5.0 m / LWL = 3.0 m), rezultă următoarele capacități:

   Modele

   Capacitate Q [m³/h]

   
   

   BSK® D100

   130

   BSK® D150

   320

   BSK® D200

   570

   BSK® D250

   790

   BSK® D300

   1.180

   BSK® D350

   1.650

   BSK® D400

   2.160
   
   

   Fiecare decantor_BSK® va fi proiectat individual, în colaborare cu clientul nostru - cu obiectivul de a găsi o soluție tehnică și economică optimizată.

6. … câteva detalii importante

   Decantoarele_BSK® sunt proiectate individual, avându-se în vedere următoarele:

   • Tipul de material (oțel inoxidabil AISI 304 / 316 sau superior)
   • Modul de funcționare (preaplin sau sifon hidraulic)
   • Particularități ale rețelei electrice (tensiune, frecvență etc.)
   • Condiții climaterice extreme (carcasă izolată inclusiv sistem de încălzire pentru troliul electric)
   • Sistemul de control (senzor de nivel, detector de nivel al nămolului etc.)
   • Posibilități de aprovizionare / termene limită pentru livrare

Decantoarele_BSK® sunt, de asemenea, disponibile sub forma unui model special adaptat pentru evacuarea apei tulburi, de exemplu de la bazinele de stocare a nămolului, operând în mod automat sau manual.
Specialiștii noștri vă stau la dispoziție pentru identificarea unei soluții optime de utilizare a decantoarelor_BSK®.

Decantor_BSK® | Sisteme de decantare

• Sisteme de decantare a efluentului (Decantoare) pentru reactori SBR:
  • Opțiunea 1: conductă de evacuare simplă, fixă, cu vană electromagnetică
  • Opțiunea 2 (Decantor_BSK®): conductă de evacuare mobilă în forma literei T, cu cot scufundat, acționată de un troliu electric montat deasupra apei
  • Opțiunea 3: pompă submersibilă în poziție fixă sau ajustabilă
• Decantoarele_BSK® pot fi folosite, deasemeni, ca sisteme de evacuare a apei, pentru a îndepărta apa tulbure rezultată la îngroșarea statică a nămolului în bazine de colectare.

BSK® este marcă înregistrată a Biogest International® GmbH

Decantor_BSK® la SEAU Kaisten, Elveția (8.600 m³/zi)

• Anumite aplicații necesită utilizarea unui echipament pentru dozarea diferitelor produse. Din nou, colaborăm îndeaproape cu cei mai importanti producători pentru a asigura cea mai bună combinație între echipamentul specific și substanțele chimice necesare pentru fiecare aplicație.
• Dozările pot fi necesare în treapta biologică, la tratarea nămolului sau în zona de evacuare a stației de epurare a apelor uzate.
  Iată câteva exemple:
  • Precipitare, coagulare și formare de floconi: de obicei se utilizează clorură de fier (FeCl₃) sau un coagulant similar pentru o îndepărtare eficientă a fosfaților, reducerea indicelui de nămol sau îndepărtarea nămolului plutitor.
  • Dozarea de substanțe pentru combaterea mirosului din stațiile de epurare, stațiile de pompare sau depozitele de deșeuri, cea mai mare parte cauzate de hidrogenul sulfurat (H₂S).
  • Stații de dozare polimeri pentru producerea de soluții apoase cu floculanti organici pentru tratarea nămolului. Acestea sunt necesare pentru a eficientiza deshidratarea nămolului. Soluția de polimeri poate fi obținută prin și utilizarea unui concentrat de polimeri sub formă de pulbere.
  • Unități de dozare pentru clor lichid pentru dezinfectarea apei uzate tratate. Dozarea dezinfectantului este controlată automat, în funcție de cantitatea de apă uzată tratată.

Stație de dozare clor și agenți de precipitare pentru o instalație de tratare a apelor reziduale municipale (600 p.e.)

1. Centrifuge de îngroșare a nămolului
   • Utilizare a unor centrifuge de înaltă performanță de la diferiți producători
   • Selectare individuală a celor mai bune tehnologii în funcție de condițiile specifice ale proiectului
   • Livrare cu toate componentele necesare, cum ar fi cadru de bază, sisteme de transport al nămolului, instalație de dozare a polimerilor, panou de control etc.
2. Instalații cu tambur rotativ de îngroșare a nămolului
   • Pentru îngroșare ușoară și eficientă a nămolului în exces (rezultat din sistemele de nămol activat)
   • Construite integral din oțel inoxidabil (AISI 304 sau superior)
   • Funcționare automată prin control PLC
   • Inclusiv reactor de nămol, tambur rotativ capsulat, rezervor de stocare a efluentului și pompă de înaltă presiune pentru sistemul de pulverizare
   • Capacitate de îngroșare de până la 10% substanță uscată
   • Viteză de rotație variabilă (cutie de viteze reglabilă)
   • Pentru un debit de nămol de până la 100 m³/h
   • Instalație de dozare polimeri automată disponibilă opțional

Instalație centrifugală de îngroșare a nămolului la SEAU Kardzhali, Bulgaria

1. Sisteme de deshidratare a nămolului / Centrifuge
   • Centrifuge de înaltă performanță de diferite mărci pentru capacități de până la 30 m³/h (până la 1.500 kg DS/d)
   • Alegere individuală a tehnologiei optime, în funcție de condițiile specifice ale proiectului
   • Livrare cu toate componentele necesare - structură de bază, sistem de transport al nămolului, instalație de polimerizare, panou de comandă etc.
2. Prese-filtru
   • Construcții fiabile, solide și stabile, pe baza experienței dobândite prin proiectarea, montajul și operarea a sute de astfel de instalații. Sunt produse de compania noastră parteneră
   • Dimensiuni ale presei între 400 și 1.600 mm
   • Mod de operare manual sau automat
   • Livrare cu toate componentele necesare - structură de bază, sistem de transport al nămolului, instalație de polimerizare, panou de comandă etc.

Instalație centrifugală de deshidratare a nămolului la SEAU Kardzhali, Bulgaria

• Sisteme de evacuare a apei rezultate la îngroșarea nămolului în bazinele de stocare
• Decantor ajustabil pe înălțime, construit din oțel inoxidabil, proiectat identic cu decantoarele_BSK® de la tehnologia SBR
• Poate fi acționat prin intermediul unui troliu electric sau a unui vinci manual
• Folosirea troliului permite evacuarea integral automată a apei rezultate la îngroșare
• Apa tulbure este de obicei returnată în conducta de admisie a stației de pompare

BSK® este marcă înregistrată a Biogest International® GmbH

Sistem de evacuare a apei rezultate la îngroșarea nămolului cu vinci manual. Imaginea prezintă 2 decantoare_BSK® în două bazine adiacente

• Destinate separării materiilor solide plutitoare sau sedimentare
• Eficiență la pre-tratarea aplor uzate industriale
• Designul circular al actualelor sisteme de flotație sunt rezultatul expertizei dobândite după construcția a mii de instalații în aproape toate domeniile industriale
• Construcție integrală din oțel inoxidabil
• Diferite dimensiuni de la Ø 1,5 m până la 22 m
• Încărcare hidraulică până la 2.500 m³/h
• Disponibile pentru montaj interior și exterior
• Posibilitate de livrare "la cheie", inclusiv sisteme de dozare pentru agenți de floculare, panou de control, conducte de legătură și cabluri
• Echipament disponibil cu sau fără montaj - sub formă de părți componente (montajul este în sarcina beneficiarului) sau instalație "la cheie"

Sistem de evacuare a solidelor plutitoare și decantate la SEAU Lonza, Elveția

• Scopul deshidratării nămolului este de a obține un procent ridicat de substanță uscată. În acest scop, se poate utiliza o centrifugă de înaltă performanță, special proiectată pentru deshidratarea nămolului. Cu toate acestea, separarea solid-lichid nu este foarte eficientă fără adaos de ajutoare de separare, pentru că există forțe puternice de legătură între apă și solidele conținute. Adăugarea unui așa-numit "polielectrolit" înlătură aceste forțe de legare și conduce la o asociere a particulelor solide ale nămolului cu formare a unor fulgi stabili, având astfel loc o separare fizică a lichidului și solidelor. În centrifugă are loc o separare spațială a fulgilor de nămol, considerabil mai grei (în raport cu densitatea lor), de către forțele centrifuge. În consecință, lichidul purtător (= supernatant) părăsește sistemul de deshidratare printr-un prea-plin, solidele concentrate în centrifugă fiind evacuate prin utilizarea unui sistem special într-un transportor elicoidal.
• Nămolul are proprietăți fizice diferite, în funcție de compoziția apei uzate (influența industriei, calitatea apei etc.). Prin urmare, alegerea corectă a unui polielectrolit este o sarcină care trebuie rezolvată în primele luni de funcționare a unei stații de epurare. Testând diferitele tipuri de polielectrolit (cationic, anionic, combinat etc.), prin analize de laborator, formarea fulgilor de nămol și faza de separare pot fi determinate foarte precis. Polielectrolitul cel mai adecvat este apoi testat pentru utilizare practică și în cele din urmă utilizat pentru deshidratarea nămolului (în condiții reale).
• Stațiile de dozare polimeri BSK® POLY, proiectate și fabricate de compania noastră, au sarcina de a pregăti pentru utilizare produsul concentrat. Astfel, polimerul este disponibil într-o așa-numită "soluție de lucru" și poate fi amestecat cu nămol. Prin utilizarea stației de dozare polimeri BSK® POLY, se obține complet automat soluția de polimeri necesară, conform cerințelor specifice.
• Funcționarea automată a tuturor proceselor din cadrul sistemului de dozare este monitorizată și controlată prin intermediul unui panou de comandă integrat. Cu ajutorul unui ecran tactil, se pot modifica anumiți parametri de funcționare, în scopul de a răspunde în mod flexibil la condițiile procedurale.
• Pe lângă concentratul de polimeri, se poate utiliza, de asemenea, pulbere granulată de polimeri. În acest scop, stația de dozare polimeri poate fi echipată cu o așa-numită "cuvă pentru material uscat".
• Componentele de bază ale unei stații de dozare polimeri BSK® POLY sunt:
  • Recipient de bază cu una sau mai multe camere
  • Pompă pentru concentratul de polimeri
  • Cuvă de încărcare pentru pulberea de polimeri
  • Mixer(e) pentru obținerea soluției de polimeri
  • Pompă de dozare
  • Instrumente de măsurare
  • Panou de control cu PLC, de ex. Siemens

BSK® este marcă înregistrată a Biogest International® GmbH

Stație de dozare polimeri BSK®-POLY în operare

• Controlul central al funcționării secvențiale are loc cu ajutorul unui panou de comandă care include un programator logic de control (PLC). Operatorii stației de epurare pot analiza diferite situații de lucru și prin modificarea parametrilor de funcționare, pot selecta modul de lucru al instalației
• Operarea stației se poate realiza în regim parțial sau integral automat
• Valorile limită specifice, de exemplu nivelul de oxigen în fazele de nitrificare sau denitrificare, pot fi reglate prin intermediul panoului de comandă cu PLC, cum ar fi SIMATIC, produs de Siemens
• Vizualizarea și arhivarea valorilor caracteristice individuale pot fi realizate cu un dispozitiv cu soft dedicat, de exemplu Memograph, produs de Endress+Hauser

Module PLC

• Proiectarea, construcția și montajul panourilor de control și al cutiilor locale de comandă necesare stațiilor de epurare construite de noi se fac în conformitate cu normele specifice
• Folosirea unor componente ale unor producători de marcă, cum ar fi Siemens, Kraus & Naimer, Moeller, Endress+Hauser etc. sunt selectate în funcție de condițiile proiectului și pentru a garanta utilitate și fiabilitate ridicate
• Beneficiarul poate alege modul de operare, măsurare și control al instalațiilor
• Panourile noastre de comandă și control pot fi echipate opțional cu diagrame de vizualizare a procesului sau cu panouri tactile. Ele sunt proiectate în concordanță cu funcțiile pe care trebuie să le îndeplinească și pot fi echipate cu sisteme de transfer de date sau sisteme de comandă de la distanță

Linia de producție a tablourilor de comandă și control